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塑膠模具開模注塑流程

來源:合肥精密模塑 時間:2023/07/05 瀏覽:0

1) 注射過程動作選擇:

一般注塑機(jī)既可手動操作,也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產(chǎn)周期中,每一個動作都是由操作者轉(zhuǎn)換操作按鈕開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時才選用。

半自動操作時機(jī)器可以自動完成一個工作周期的動作,但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門,取下工件,再關(guān)上安全門,機(jī)器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。

全自動操作時注塑機(jī)在完成一個工作周期的動作后,可自動進(jìn)入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。

正常生產(chǎn)時,一般選用半自動或全自動操作。操作開始時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動),并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動、半自動或全自動開關(guān)。

2) 預(yù)塑動作選擇

根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。(1)固定加料:預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具,注座也不移動。(2)前加料:噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料,預(yù)塑完畢,注座后退,噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是:預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴,避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出,預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。(3)后加料:注射完成后,注座后退,噴嘴離開模具然后預(yù)塑,預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。

注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢同時,預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機(jī)筒的前端,將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(此位置由行程開關(guān)或電子尺確定,控制螺桿后退的距離,實現(xiàn)定量加料),預(yù)塑停止,螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是射退(也叫抽膠)動作,射退即螺桿作微量的軸向后退,此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要射退,則應(yīng)把射退停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置(使用電子尺的將最后一段儲料位置與射退位置設(shè)置成一樣),讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻,射退停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作射退動作后退到壓上停止開關(guān)時,射退停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時,注座停止后退。若采用固定加料方式,則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。

一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時間,加快生產(chǎn)周期。

3 ) 注射壓力選擇

注塑機(jī)的注射壓力由比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié),在調(diào)定壓力的情況下,通過高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換,控制前后期注射壓力的高低。

普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇,即高壓、低壓和先高壓后低壓。

4 )注射速度的選擇

注塑機(jī)的注射速度由比例流量閥進(jìn)行調(diào)節(jié),有時在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時,注塑機(jī)實現(xiàn)快速開合模、快速注射、快速儲料等,當(dāng)液壓油路只提供小流量時,注塑機(jī)各種動作就緩慢進(jìn)行。

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注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動作可以是手動,也可以是自動。

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以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件,配以測溫毫伏計成為控溫裝置,指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷,有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。

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合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊,以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。

注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式,最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程,也是四根拉桿受力被拉伸的過程。

合模力的大小,可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知,合模力大則油壓表的最高值便高,反之則低。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的,這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機(jī)合模時連桿很輕松地伸直,或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直,或幾副連桿中有一副未完全伸直,注塑時就會出現(xiàn)脹模,制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。

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當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模,防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模,以縮短開模時間。第三階段慢速開模,以減低開模慣性造成的沖擊及振動